گروت نوعی مصالح ساختمانی بوده که از ترکیب شن، ماسه، سیمان، آب و افزودنی های بتن تولید می‌شود. گروت به‌عنوان ماده‌ای پرکننده و جریان‌پذیر استفاده می‌شود؛ بنابراین در تهیه این محصول مقداری روان کننده استفاده می‌شود تا گروت بتواند به‌خوبی حرکت کند. در بتن کاور محصولات مختلف گروت از جمله گروت آماده پر مقاومت GRT R100 ، گروت آماده ریزدانه GRT S , گروت آماده GRTR تولید می شود. استفاده از هر کدام از این محصولات بستگی به پروژه ی شما دارد. می توانید قبل از خرید گروت از مشاوره رایگان کارشناسان بتن کاور استفاده کنید. در ادامه این مطلب از بتن کاور می خواهیم به این سوال بپردازیم که گروت چیست و کاربردهای آن در سازه کدام است؟ هم چنین درباره ی مزایای استفاده از گروت صحبت می کنیم. همراه ما باشید.
گروت چیست؟ و کاربردهای آن کدام است؟
گروت چیست؟ گروت ماده ای است که از سیمان و افزودنی های بتن تولید می شود. گروت در صنعت سازه‌های ساختمانی کاربرد گسترده‌ای دارد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. گروت موجب کاهش بار و فشار وارده بر سازه‌هایی مثل زیرستون، پل‌ها، راه‌اندازی ریل ماشین‌آلات و قطار، فونداسیون و… می‌شود.
2.گروت در طراحی دکوراسیون‌های داخلی خانه، دیواره حمام و سرویس بهداشتی، کاشی و سرامیک کف آشپزخانه و اتاق‌ها مورد استفاده قرار می گیرد.
3. مقاومت اولیه مطلوب گروت به همراه جریان پذیری بالای این محصول سبب استفاده در جهت پر نمودن قسمت تحتانی صفحه ستون‌های فلزی و فوندانسیون‌های بتنی می‌شود؛ در واقع اگر فشار زیادی به هر صفحه ستون وارد شود، استفاده از گروت‌های متراکم با مقاومت بالا توصیه می‌شود. گروت آماده پرمقاومت تولید بتن کاور دقیقا در این پروژه ها کاربردی است.
4. از دیگر کاربردهای گروت می‌توان به میخ‌کوبی و پایدارسازی دیواره‌های گود به روش‌های انکر و استرند اشاره نمود؛ در واقع برای بهره بردن حداکثری از نیروی Passive خاک بعد از جای‌گذاری استرند در سوراخ‌هایی که از قبل تعبیه شده است، میخ‌های کوبیده شده را با کمک این محصول در جای خود محکم می‌کنند.
مزایای استفاده از گروت
استفاده فراوان و کاربرد گسترده گروت در صنعت سازه‌های ساختمانی بی‌دلیل نبوده و می‌توان مزایای زیر را برای این محصول تعریف نمود:
• مقاومت فشاری بالا
• عدم جمع‌شدگی حین و پس از اجرا
• مطلوب بودن چسبندگی انواع گروت
• روانتر و جریان پذیرتر بودن نسبت به سایر مصالح ساختمانی مشابه
• مقاومت شیمایی بالا و جلوگیری از نفوذ ترکیبات خورنده
انواع گروت و ویژگی‌های آن‌ها
پس از آشنایی با تعریف واژه گروت و شناخت مزایا و کاربردهای این محصول؛ اکنون قصد معرفی انواع این محصول به‌همراه ویژگی‌ها و کاربردهای‌شان را داریم. به‌طور کلی می‌توان انواع گروت را در ۴ دسته تقسیم کرد:
گروت سیمانی
این محصول از سیمان، ماسه، شن و افزودنی‌های مختلف تولید شده و با داشتن مقاومت بیشتر نسبت به بتن کاربرد گسترده‌ای در صنعت ساختمان‌سازی دارد. گروت سیمان در جهت ترمیم انواع ترک‌ها، شکاف‌ها، لابه‌لا شدن و خرد شدن مصالح استفاده می‌شود.
گروت سیمانی نسبت به بتن دارای مقاومت بسیار بیش‌تری است و در کنار خاصیت پر کنندگی خود باعث استفاده فراوان این محصول در زمینه‌هایی مختلف شده است برخی از خواص آن به شرح زیر است:
-
- در حین اجرا خاصیت انبساط بالایی نشان می‌دهد.
-
- گروت سیمانی از مقاومت خمشی و کششی بالایی برخوردار است.
-
- این محصول به دلیل مقاومت بالا و عدم داشتن سنگدانه آهنی؛ پس از استفاده در معرض زنگ زدگی و خوردگی نخواهد بود.
-
- در اجرای بتن ریزی و فونداسیون‌های صنعتی به کار می رود.
-
- زمانی که دو سازه المانی در فاصله نزدیکی به‌یکدیگر قرار داشته باشند از آن استفاده می شود.
گروت پلیمری
افزایش استحکام و جریان‌پذیری این محصول بدلیل دارا بودن ماسه سیلیسی و انواع ترکیبات رزینی؛ موجب مطرح بودن گروت پلیمری در بازار مصرفی شده است. گروت پلیمری در مقابل آب و انواع ترکیبات نمکی، نفوذناپذیر بوده و می‌توان گفت که از خاصیت ضدآبی بسیار خوبی برخوردار است.
همچنین با داشتن انواع پیوندهای قوی در ساختار خود مقاومت کششی، فشاری، سایشی و خمشی بسیار بالایی به سازه می‌دهد.
از دیگر ویژگی‌های این گروت می‌توان موارد زیر را بیان کرد:
-
- اجرای این گروت به پرایمر نیاز ندارد.
-
- از خوردگی آرماتورهای سازه جلوگیری می‌کند.
-
- میزان انقباض پایینی پس از سخت شدگی دارد.
-
- در لایه‌های نازک و فضای‌های کوچک و محدود روانی بسیار خوبی دارد.
-
- پایداری شیمیایی بالا در مقابل ترکیبات مضر و خورنده
-
- این گروت در کنار مقاومت اولیه بالا، مقاومت نهایی بسیار خوبی به سازه می‌دهد.
نکته : قیمت به‌صرفه و شرایط آسان اجرا در کنار ویژگی‌های منحصربه‌فردی که برای گروت پلیمری تعریف کردیم، زمینه‌های مختلفی را برای کاربرد این محصول فراهم نموده است.
موارد کاربرد آن به شرح زیر است:
-
- جهت نصب میلگرد و بولت در بتن
-
- نصب پابه جرثقیل و کابل انتقال
-
- جهت ترمیم ترک خوردگی‌ها و منافذ بتن
-
- جهت گروت‌ریزی در فضاهای محدود صفحه ستون
گروت اپوکسی
این محصول ترکیبی ۲ جزئی و ۳ جزئی بوده و با داشتن مقاومت بالاتر نسبت به سایر گروت‌ها قیمت بالاتری داشته و در نصب دستگاه‌ها و پروژه‌های صنعتی بکار می‌رود.
گروت اپوکسی به‌راحتی به سازه‌های فولادی و معدنی چسبیده و آن‌ها را در مقابل ارتعاشات نوسانی مقاوم می‌سازد؛ همچین تایم سخت شدن سازه زیرکار را در دمای مشخص شده تا حد قابل توجهی کاهش می‌دهد.
از دیگر خواص گروت اپوکسی می‌توان موارد زیر را نام برد:
-
- مقاومت مکانیکی اولیه و نهایی بالایی دارد.
-
- برای اجرا به پرایمر نیاز ندارد.
-
- بسیار روان و جریان پذیر است.
-
- کارایی سازه را در طولانی مدت افزایش می‌دهد.
-
- مقاومت و نفوذناپذیری در برابر ترکیبات خورنده فعال
کاربردهای گروت اپوکسی را با توجه به به خواص عالی و منحصربه‌فردی که دارد می‌توان در موارد زیر خلاصه نمود:
-
- جهت پر کردن منافذ و سوراخ‌های بتنی
-
- اجرای آرماتوربندی
-
- جهت ساخت سازه‌های ریلی و کابل‌ها
-
- کارگذاری ماشین‌آلات و دستگاه های صنعتی
-
- جهت استحکام و ثابت سازی آرماتورها و جرثقیل‌های ثابت
گروت آماده منبسط شونده
این محصول مقاومت و پایداری بالایی دارد و با داشتن مدت زمان بالای کارکرد اولیه، در ساخت فونداسیون‌ها و قطعات ماشین‌آلات کاربرد مهمی دارد. گروت آماده منبسط شونده مقاومت فشاری بالایی را در کوتاه مدت و بلند مدت به سازه می‌دهد. از دیگر مزایای این گروت می‌توان موارد زیر را نام برد:
-
- پس از اجرا منقبض نشده و باعث ایجاد ترک نمی‌شود.
-
- مقاومت فشاری اولیه و نهایی بسیار خوبی دارد.
-
- در برابر نفوذ آب و ترکیبات خورنده محیطی مقاوم است.
-
- پس از اجرا دچار آب‌انداختگی یا جداشدگی نمی‌شود.
-
- تراکم و استحکام بالایی دارد.
گروت آماده منبسط شونده با خواص انحصاری و مهمی که دارد مورد توجه مهندسین سازه و پیمان‌کاران ساختمانی قرار گرفته و در زمینه‌هایی متنوعی بکار می‌رود که از جمله آن عبارتند از:
-
- نصب و اجرای قطعات از پیش ساخته شده بتنی
-
- جهت ترمیم و پرنمودن سوراخ‌های بولت
-
- نصب ماشین آلات صنعتی، توربین، پمپ و…
-
- جهت پر نمودن فضاهای خالی اطراف آرماتورها
ملات و کاربردهای آن
ملات ماده‌ای خمیری و چسبنده است و در جهت چسباندن دو یا چند قطعه مصالح ساختمانی مثل آجر یا سرامیک به یکدیگر و یکپارچه سازی ساختمان در برابر نفوذ هوا، آب یا ترکیبات یونی و نمکی خورنده استفاده می‌شود.
ملات ساختار سازه را محکم کرده و موجب انتقال فشار وارده به قسمت‌های تحتانی سازه می‌شود. ملات بطور کلی از ۳ بخش تشکلیل شده است:
1. یک یا چند ماده با خاصیت چسبندگی بالا مثل سیمان، گچ، آهک.
2. یک ماده پرکننده که ملات را از لحاظ اقتصادی به‌صرفه کند. این ترکیب پرکننده ۸۰ درصد حجم ملات را به خود اختصاص داده و می‌تواند شامل انواع سنگدانه، شن یا ماسه شود.
3. یک یا چند ترکیب روان کننده مثل آب
نکته: رعایت وزن مصالح که پیش نیاز تولید ملات است دهمین طور از طرفی پیروی از نحوه اختلاط ملات؛ در جهت تولید ملات با کیفیت، بسیار ضروری است.
ملات جزئی اساسی و جدایی ناپذیر از صنعت ساختمانی می‌باشد و می‌توان کاربردهای بسیار متنوعی برای این محصول معرفی کرد:
• اختلاف اندازه‌های اجزا را در طی اجرا جبران می‌کند.
• با خاصیت چسبندگی خود مصالح را به یکدیگر می‌چسباند و فضاهای خالی مابین این مصالح را پر می‌کند.
• با ایجاد پوششی یکپارچه و توزیع نیروهای وارده به همه قسمت‌های ساختمان موجب پایداری سازه می‌شود.
• موجب مسطح شدن قطعات فلزی و تسهیل کننده با سطح دیوار می شود.
• برخی پیمان‌کاران از ملات در جهت زیبایی نمای ساختمان خود بهره می‌برند.
خواص ملات خمیری و خشک شده
ملات در مرحه اولیه ساخت به حالت خمیری بوده و در جهت چسباندن دو یا چند قطعه مثل دیوارچینی یا کاشی‌کاری استفاده می‌شود؛ اما بعد از اجرا و نمایش خاصیت چسباننده خود خشک می‌شود و مقاومت بسیار خوبی به سازه می‌دهد.
خواص ملات خمیری
ملات در حالت اولیه اجرایی به حالت نرم و خمیری بوده و دارای خصوصیاتی به شرح موارد زیر است:
• ملات خمیری بایستی قوام بالایی داشته باشد و اجزای آن به راحتی از هم جدا نشوند.
• ملات باید غلظتی مطلوب و یکنواخت داشته باشد؛ به گونه ای که فراوانی هریک از مصالح ملات در همه قسمت‌های مخلوط تقریبا مشابه باشد.
• ملات باید در حین تماس با دیگر مصالح ساختمانی آب مخلوط خود را بسیار آهسته از دست دهد تا چسبندگی‌اش حین اجرا حفظ شود.
• ملات در حالت خمیری باید خاصیت نفوذپذیری و حرکت پذیری بالایی داشته باشد تا بتواند به راحتی بین دو قطعه نفوذ کرده و آن دو را به هم پیوند دهد.
خواص ملات خشک شده
ملات پس از اجرا، آب مخلوط خود را از دست داده و پس از مدتی کاملا خشک می‌شود. ملات خشک شده برای داشتن کیفیت مناسب دارای خواصی به شرح زیر است:
• ملات خشک شده بایستی خاصیت چسبندگی بسیار خوبی داشته باشد. در ملاتی که طبق استانداردهای اجرایی تولید شده باشد خاصیت چسبندگی باید حداقل ۳۰ دقیقه پس از ملات ریزی شروع شده و نهایتا ۱۰ الی ۱۳ ساعت پس از ملات‌ریزی به حداکثر میزان برسد.
• ملات خشک شده باید در مقابل آب و انواع ترکیبات شیمیایی، نمکی و خورنده مقاوم باشد.
• ملات با کیفیت باید پس از خشک شدن دارای رنگی با غلظت مناست و یکنواخت باشد. استفاده ازترکیبات رنگی کربن، اکسید فلزات و… در جهت ثابت ماندن رنگ ملات توصیه می‌شود.
• ملات باید نسبت به سایر مصالح ساختمان مقاومت فشاری و کشسانی متعادلی داشته باشد. در صورتی که ملات از محکم‌ترین مصالح دیگر مقاومت فشاری بیش‌تری داشته باشد؛ باعث ایجاد ترک در این مصالح می‌شود. اگر ملات نسبت به ضعیف‌ترین مصالح مقاومت فشاری کم‌تری داشته باشد؛ ایجاد ترک‌هایی در سطح خود ملات در پی خواهد بود.
بررسی فرق گروت و ملات
گروت و ملات شباهت‌هایی در ساختار و نحوه اجرا دارند، اما با مطالعه و بررسی این دو محصول می‌توان فرق گروت و ملات را درک کرد. در ادامه طبق جدول زیرتفاوتهای گروت و ملات را توضیح می دهیم.
| عنوان | گروت | ملات |
| نحوه عملکرد | به‌عنوان ماده‌ای پرکننده شکاف، ترک، سوراخ بتنی و… | به‌عنوان ماده‌ای چسبنده جهت اتصال دو یا چند قطعه مصالح ساختمانی |
| کاربرد | نصب تجهیزات صنعتی، ترمیم سطوح، اجرای بولت در بتن، پر کردن گودال، ساخت پل و مخزن | اتصال قطعات و پر نمودن فضاهای خالی، دیوار چینی، سنگ‌فرش کردن، طاق زنی، ساخت آب‌انبار و مخزن |
| اجرای گروت | با هدف پر نمودن منافذ و تخلخل‌های عناصر ساختمانی مثل بتن | با توجه به نیاز مصرفی به صورت ملات سفت یا نرم در جهت اتصال مصالح ساختمانی در کف، دیوار یا سقف |
فرق گروت و ملات از لحاظ نحوه عملکرد
بسیاری از افراد گروت و ملات را با یکدیگر اشتباه می‌گیرند؛ چراکه این دو ترکیب خواص بسیار مشابهی با هم داشته و درک تفاوت این دو نیاز به بررسی دارد. در جهت اجرای سرامیک کف، کاشی، صفحه ستون، ساخت سازه‌های عمرانی و… با توجه به نوع نیاز از گروت یا ملات مناسب استفاده می‌کنیم.
به‌عنوان مثال از ملات به‌عنوان ماده‌ای چسبنده جهت اتصال سرامیک‌های کف استفاده می‌کنیم، حال آن که از گروت در جهت پر نمودن شکاف‌ها و فضاهای خالی میان دو سرامیک استفاده می‌شود.
فرق گروت و ملات در اجرا
ملات به‌عنوان چسب برای اتصال آجر به یکدیگر یا اجرای سرامیک و کاشی استفاده می‌شود. نحوه اجرای ملات باتوجه به نیاز مصرفی متفاوت بوده و ممکن است به عنوان ملات سفت در اجرای موزاییک و سرامیک کف یا کاشی‌کاری دیوارهای سازه مصرف شود.
گروت در فواصل میان آجرها، سرامیک و کاشی دیواره بکار می‌رود. برای اجرای درست گروت باید ابتدا درزهای عمودی و سپس درزهای افقی را پر کنیم. معماران، گروت را با تزریق به درزها یا با شناور کردن در درزها استفاده می‌کنند.
فرق گروت و ملات در کاربرد
گروت و ملات دو مصالح مهم ساختمانی هستند که در زمینه‌هایی مختلف ساختمانی کاربردهای گوناگونی دارند. ملات به‌عنوان چسب در نزد پیمان‌کاران و معماران ساختمانی شناخته می‌شود و از این محصول برای چسباندن آجر،بلوک‌ها و همچنین اجرای سرامیک کف و کاشی دیوارهای ساختمان استفاده می‌شود.
در مقابل گروت نقش مهمی در ترمیم و پرکردن منافذ و ترک‌های بتن داشته و از این جهت باید در کنار مقاومت بالا بسیار روان پذیر باشند. برای تولید گروت روان پذیرتر از روان‌کننده‌های بتنی استفاده می‌کنیم تا گروت علاوه بر نقش چسبندگی به‌عنوان درزگیر منافذ نیز عمل کند.
بنابراین گروت علاوه بر مانع بودن در برابر حرکت و جابه‌جایی کاشی و سرامیک در گذر زمان از لبه‌های این مصالح در برابر ترک خوردگی و لب‌پرشدگی محافظت می‌کند. از دیگر کاربردهای گروت می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
-
- تسهیل استحکام زیرکارهای بتنی.
-
- استفاده در فرآیند‌های تسهیل کننده میخ‌کوبی و پایدارسازی دیواره‌های گود.
-
- با ایجاد پیوندهایی موجب محکم بودن پایه‌های صفحه ستون و فونداسیون می‌شود.
در این مقاله از بتن کاور سعی شد با بیان خواص و ویژگی‌های گروت و ملات؛ فرق این دو محصول را به‌طور آشکاری برای شما توضیح دهیم تا راهنمای موثری برای شما در انتخاب این دو محصول در جای مناسب باشد.
دیدگاهی یافت نشد