درباره بتن بیشتر بدانیم
ژل میکروسیلیس الیاف دار  JS 650

درباره بتن بيشتر بدانيم

کلینیک فنی بتن کاور:

توليد سيمان كه ماده اصلي چسبندگي در بتن است در سال 1756 ميلادي در كشور انگلستان توسط «John smeaton »كه مسئوليت ساخت پايه برج دريايي «Eddystone » را بر عهده داشت آغاز شد و درنهايت سيمان پرتلند در سال 1824 ميلادي در جزيره اي به همين نام در انگلستان توسط «Joseph Aspdin » به ثبت رسيد . مردم كشور ما نيز از سال 1312 با احداث كارخانه سيمان ري با مصرف سيمان آشنا شدند و با پيشرفت صنايع كشور ، امروزه در حدود 26 الي 30 ميليون تن سيمان در سال توليد مي گردد . با آگاهي مهندسان از نحوه استفاده سيمان در كارهاي عمراني ، اين ماده جايگاه خودش را در كشورمان پيدا كرد .
يكي از روشهاي ساختمان سازي كه امروزه در جهان به سرعت توسعه مي يابد ساختمانهاي بتني است . بعد از انقلاب اسلامي به علت كمبود تير آهن در نتيجه تحريمها و نيز گسترش ساخت و سازهاي عمراني در كشور ، كاربرد بتن بسيار رشد نمود . علاوه بر اين موضوع ساختمانهاي بتني نسبت به ساختمانهاي فولادي داراي مزايايي از قبيل مقاومت بيشتر در مقابل آتش سوزي و عوامل جوي ( خورندگي ) آسان بودن امكان تهيه بتن به علت فراواني مواد متشكله بتون و عايق بودن در مقابل حرارت و صوت مي باشند كه توسعه روز افزون اين نوع ساختمانها را فراهم مي سازد .
يكي از معايب مهم ساختمانهاي بتني وزن بسيار زياد ساختمان مي باشد كه با ميزان تخريب ساختمان در اثر زلزله نسبت مستقيم دارد . اگر بتوانيم تيغه هاي جدا كننده و پانل ها را از بتن سبك بسازيم وزن ساختمان و در نتيجه آن تخريب ساختمان توسط زلزله مقدار زيادي كاهش مي يابد . ولي كم بودن مقاومت بتن سبك عامل مهمي در محدود نمودن دامنه كاربرد اين نوع بتن و بهره گيري از امتيازات آن بوده است . استفاده از ميكروسيليس در ساخت بتن سبك سبب شده است كه مقاومت بتن سبك بالا رود و اين محدوديت كاهش يابد . در اين تحقيق ضمن توضيحاتي در مورد بتن و تاثير آب بر روي مقاومت بتن ، بيشتر در باره بتن سبك و روشهاي افزايش مقاومت آن با استفاده از ميكروسيلس ، خواص مكانيكي و همچنين موارد كاربرد آن بحث مي شود.
 
 

اجزاء تشکیل دهنده بتن و خواص آنها

  1. سیمان : حدود 7 الی 15 درصد از حجم بتن را تشکیل می دهد
  2. آب : حدود 14 الی 21 درصد از حجم بتن را تشکیل می دهد
  3. دانه های سنگی ( شن و ماسه ) : حدود 60 الی 75 درصد از حجم بتن را تشکیل می دهد
  4. هوا: در بتن بدون هوا میزان حجم هوای موجود بین 5/0 تا 30 درصد است و در بتن هوادار میزان حجم هوای موجود بین 4 الی 8 درصد است
  5. مواد مضاف : مواد شیمیایی هستند که به میزان جزئی و به صورت درصدی از وزن سیمان به مخلوط اضافه می شوند تا خواص مطلوب مورد نظر را دربتن ایجاد کنند

 

سیمان

به هر ماده چسبنده ای سیمان اطلاق می شود .لکن به ماده چسباننده مصالح سنگی در بتن اصطلاحا سیمان می گویند که نقش آن صرفا چسباندن دانه ها به یکدیگر بوده و به تنهایی تاثیری در مقاومت و باربری ندارد
 
 
مواد اولیه سیمان :
آهک
Cao
حدود 63 درصد
سیلیس
Sio
حدود 20 درصد
آلومین
Al2o3
حدود 6 درصد
اکسید آهن
Fe2o3
حدود 3 درصد
اکسید منیزیم
Mgo
حدود 5/1 درصد
 
 
مواد شیمیایی موجود در سیمان  :
  1. تری کلسیم سیلیکات : ( 3Cao-Sio2 ) با علامت اختصاری ( C3S )
  2. دی کلسیم سیلیکات : ( 2Cao-Sio2 ) باعلامت اختصاری ( C2S )
  3. تری کلسیم آلومینات : ) 3Cao-Al2o3 ) با علامت اختصاری ( C3A)
  4. تتراکلسیم آلومیوفریت: ( 4Cao-Al2o3-Fe2o3 ) با علامت اختصاری ( C4AF )
 
انواع سیمانهای استاندارد : ( پرلتند )
 
 
1- سیمان تیپ یک ( I ) ، سیمان معمولی
این نوع سیمان در شرایط آب و هوای عادی مصرف می شود و در جائی که از نظر سولفات شکلی وجود نداشته باشد ( موارد مصرف : کلیه کارهای بتنی از قبیل جدول خیابانها –ملات ها – اندودها و .... ).
 
2- سیمان تیپ دو ( II ) ، سیمان متوسط )
این نوع سیمان تا حدی کندگیر بوده و نیز تا حدی در مقابل حمله سولفاتها مقاوم است موارد مصرف : ( برای بتن ریزی در محیط های گرم و بتن ریزی های حجیم و... ).
 
3- سیمان تیپ سه ( III ) سیمان زودگیر
این نوع سیمان اجزاء اولیه سیمان تیپ I را دارد ولی به شدت ریزتر آسیاب شده و به همین جهت گیرش سریعتری دارد . موارد مصرف : ساخت قطعات پیش ساخته بتنی ، استفاده در هوای سرد ، در کارگاههایی که از قالب لغزنده استفاده می کننده.
 
4- سیمان تیپ چهار ( IV )، سیمان زودگیر
 این نوع سیمان کندگیر کندگیر بوده و مقدار C3s,C3A موجود در آن کمتر بوده و در مقابل C2S زیادتری دارد . موارد مصرف : در بتن ریزی های حجیم ، در محیط گرم دمای بالای 40 درجه ، بتن ریزی در لایه های متوالی توجه : مصرف این سیمان در هوای گرم باعث جلوگیری از اتصال سرد می شود.
 
5- سیمان تیپ پنج ( V ) ، سیمان ضد سولفات :
این نوع سیمان برای مصرف در بتن ریزی هایی که در معرض حمله سولفاتها قرار دارد ، مناسب است
 
 
 
 

آب

جایگاه استفاده آب در بتن به لحاظ انجام عمل هیدراتاسیون دارای حساسیت بسیار زیادی است عدم استفاده از آب مناسب مشکلات زیر را به دنبال خواهد داشت :
  1. ذزمان گیرش سیمان به تاخیر افتاده ، بتن دیرگیر می شود
  2. باعث افت مقاومت نهایی بتن می شود ( گاهی تا 30٪ مقاومت را کاهش می دهد )
  3. موجب خوردگی و زوال تدریجی میلگردها می شود
  4. روی سطح بتن خشک شده نهائی ، لکه ها یی ایجاد می کند که به خصوص در بتن ها ئی که سطح آنها در نما قرار می گیرد حائز اهمیت است
ویژگیهای آب مصرفی در بتن :
  1. اسیدی و بازی نباشد ( PH بین 6 تا 8 ).
  2. درصد کربنات هایش کمتر از 1/0 درصد باشد.
  3. درصد جامدات ( ذرات معلق ) در آن کمتر از 1/0 درصد باشد.
  4. درصد کلروهایش کمتر از 05/0 درصد باشد.
  5. درصد سولفاتها یش کمتر از 1/0 درصد باشد.
  6. جمع کربنات کلسیم و منیزیم موجود در آب مورد استفاده در بتن اگر تا 4/0 درصد باشد مضر تلقی نمی شود.
  7. جمع نمکهای منگنز ، قلع ، روی ، سرب نباید از 5/0 درصد بیشتر باشد.
  8. نمکهای آهن در آب بتن تا حد 4 درصد بر مقاومت بتن تاثیر نمی گذارد.
  9. از نامناسب ترین ناخالصی های آب بتن سولفورسدیم است که مقدار بخار آن حداکثر 1٪ است.
  10. استفاده از آب دریا به واسطه وجود نمکها ی کلرورها ، سولفاتها و... که باعث افت مقاومت تا 15 درصد می شود و از طرفی کلر موجود در آب دریا موجب خوردگی میلگردها در طول زمان می شود و استفاده آن در بتن آرمه مجاز نمی باشد.
 

 

دانه های سنگی ( شن و ماسه )

ویژگیهای شن و ماسه مصرفی در بتن :
 
1-  دانه ها کاملا تمیز و عاری از گل و لای و ناخالصی های شیمیائی باشد.
 
2-  دانه ها باید در مقابل سایش و اعمال تنش مقاوم باشند.
نکته : دانه های سیلیسی دارای سختی 7 تا 8 بوده و مقاوم ترین دانه ها ی مورد استفاده در بتن می باشند.     دانه های آهکی دارای سختی 3 تا 4 بوده که در ساخت بتن به کار می روند.
 
3-  دانه ها باید در مقابل یخبندان مقاوم باشند که به 3 عامل ذیل بستگی دارد.
الف- تخلخل : هرچه تخلخل دانه ها بیشتر باشد ، مقاومت در مقابل یخبندان کمتر است.
ب- نفوذناپذیری : هرچه نفوذپذیری دانه ها بیشتر باشد، مقاومت در مقابل یخبندان کمتر است.
ج- مقاومت کششی : هرچه مقاومت کششی بیشتر باشد ، مقاومت در مقابل یخبندان بیشتر است.
 
4-  دانه ها باید در مقابل هوازدگی مقاوم باشند
از نظر مقاومت نهائی بتن ، اصولا بتنی که با دانه های گوشه دار ساخته می شود به دلیل امکان درگیر شدن بهتر دانه ها با یکدیگر و برقرار اصطحکاک بهترین آنها ، مقاوم تر خواهد بود . توصیه می شود در مواردی که مقاومت خیلی بالا مورد نظر باشد ( بالای 350 تا 400 Kg/cm2 ) از این نوع دانه ها استفاده شود اما در کارهای عادی که مقاومت کمتر ملاک عمل است می توان از دانه های گرد و نامنظم استفاده کرد.
 
 
 

بتن و خواص آن

بتن عمدتا از دو قسمت تشکیل شده است
  1. مصالح سنگی : حدود 60 تا 75 درصد حجم بتن از مصالح سنگی تشکیل می شود.
  2. خمیر سیمان : حدود 25 تا 40 درصد حجم بتن با خمیر سیمان پر می شود از 25 تا 40 درصد خمیر سیمان 17 الی 15 درصد سیمان و14 الی 21 درصد آب است.
 

میزان آب در خمیر سیمان (W/C )

W  معرف آب و C معرف وزن سیمان است که حتی المقدور نسبت W/C کم انتخاب شود.
 این میزان حدود 4/0 الی 6/0 درصد می باشد.
 

 

ویژگیهای استفاده از نسبت آب به سیمان کمتر

  1. افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن.
  2. افزایش خاصیت آب بندی در بتن.
  3. کاهش جذب آب.
  4. پیوستگی بهتر بین لایه های مقوایی در بتن ریزی.
  5. افزایش چسبندگی بین میلگرد و بتن.
  6. افزایش مقاومت در مقابل شرایط جوی نامساعد.
  7. کاهش میزان افت ، میزان خزش و کاهش امکان آب انداختن بتن.
  8. کاهش امکان جداشدن دانه ها.
 
 

 

کارایی بتن ( اسلامپ)

عبارتست از درجه سهولت ریختن و کار کردن با بتن ، هرچه ریختن بتن تازه و کار کردن با آن آسان تر باشد بتن از کارایی بالاتری برخوردار است . که آزمایش آن به نام اسلامپ معروف است.
اسلامپ می تواند از صفر تا 30 سانتی متر تغییر کند اما برای کارهای بتن آرمه اسلامپ معروف است.
  1. اسلامپ می تواند از صفر تا 30 سانتی متر تغییر کند اما برای کارهای بتن آرمه اسلامپ باید در محدوده ( 10-5 سانتی متر ) انتخاب شود.
  2. برای کارهای عادی بتنی (بدون آرماتور ) اسلامپ ( 5-2 سانتی متر ).
  3. در حالت های استثنائی که تراکم آرماتورزیاد است ،اسلامپ ( 12-10 سانتی متر ).
 
 

 

مشکلاتی که ممکن است در بتن تازه بوجود آید :

1-  آب انداختن :
اینگونه به نظر می رسد که پس از بتن ریزی و پرداخت سطحی بتن ،یک لایه نازک آب آغشته به سیمان ،روی سطح بتن ظاهر می شود . که مهم ترین دلیل آن اسلامپ بیش از حد است دلیل دیگر ی از جمله ویبره بیش از حد و نیز نامناسب بودن دانه بندی احتمال آب انداختن بتن را افزایش می دهند .
 
2-  جداشدن دانه ها :
        مهمترین دلیل جداشدن دانه ها اسلامپ بالا و بیش از حد است . دلایل دیگری از قبیل ویبره بیش از حد ، جابجا کردن بتن در قالب بوسیله بیل یا ویبراتور ، ریختن بتن از ارتفاع ، انبار کردن نامناسب دانه ها ، عدم وجود دانه بندی یکنواخت و صحیح در بتن ، منجر به جداشدن دانه ها شده و بتن از نظر مقاومت فشاری و خمشی ضعیف و به حد مطلوب نخواهد رسید .
 
 
مقاومت بتن به عوامل زیر بستگی دارد :
  1. کیفیت  دانه ها : بتنی که از دانه های سیلیسی ساخته شده باشد مقاومت بالاتری نسبت به بتن ساخته شده با دانه آهکی دارد.
  2. میزان دانه ها : هرچه دانه بیشتری در بتن مصرف شود بتن توپر و مقاوم تر است.
  3. مقدار سیمان : هرچه مقدار سیمان بیشتر باشد بتن مقاومت بالاتری خواهد داشت.
  4. نسبت آب به سیمان ( W/C) : هرچه این نسبت کمتر باشد( حدود 4/3 الی 4/0 ) بتن ساخته شده مقاومت بالاتری دارد
  5. عمر بتن : مقاومت 7 روزه در بتن عادی 70 ٪ مقاومت 28 روزه است ، مقاومت 28 روزه بتن که حدود 90 الی 95 درصد مقاومت نهائی می باشد.
نکته : عمر مفید ساختمانهای بتنی ، معمولا در محدوده 50 الی 100 سال در نظر گرفته می شود.
 
 

 

تمایز بتن از نظر چگالی ( وزن مخصوص )

  1. بتن معمولی :
   بتن هایی که با سیمانهای معمولی تیپ (I) تا تیپ (V ) ساخته می شوند دارای وزن   مخصوص 2200 الی 2500 کیلوگرم بر متر مکعب هستند که این تفاوت ناشی از جنس دانه ها و تراکم بتن است .
  1. بتن سبک :
عبارتست از بتنی که وزن مخصوص آن 2/1 تا 3/1 وزن مخصوص بتن معمولی است که با سنگدانه های طبیعی یا شکسته ساخته می شود . وزن مخصوص این نوع بتن تقریبا Kg/m3 800 می باشد ، که برای نماسازی ،دیوارهای جداکننده ، سقف کادب واصولا جاهائی که مقاومت مطرح نباشد ،به کار می رود.

 

 

طبقه بندی بتن سبک برحسب نوع کاربرد آنها :

الف-  بتن های سبک سازه ای :
این نوع بتن دارای جرم مخصوص بین 1400 تا 1900 کیلوگرم بر مترمکعب بوده و حداقل مقاومت فشاری آن معادل 17 نیوتن بر میلیمتر مربع است  سنگدانه هایی که طبق استاندارد ASTM-C330 برای بتن سبک سازه ای مورد مصرف قرار می گیرند ، عبارتند از : ( 1- شیل ، رس و اسلیت 2- فرایند تفتیدن 3- سرباره های منبسط شونده 4- پوکه های (معدنی و صنعتی ) 5- خاکستر بادی تفتیده )
ب- بتن سبک نیمه سازه ای :
این نوع بتن دارای مقاومت فشاری بین 7 الی 17 نیوتن بر میلیمتر مربع و جرم مخصوص آن ها 800 الی 1200 Kg/m3 می باشد ساخت بتن های نیمه سازه ای را با سنگدانه هایی نظیر پرلیت ، الیاف پلی استایرن و کف های اسفنجی انجام می پذیرد .
ج- بتن سبک غیر سازه ای :
این بتن برای مقاصد پر کننده و عایق بندی حرارتی و جدا کننده های سبک ( تیغه های جداساز و عایق های صوتی در کف ) مورد استفاده قرار می گیرند . دارای جرم مخصوص کمتر از Kg/m3800 و با وجود جرم مخصوص کم ، مقاومت فشاری آن می تواند تا N/m2 7 باشد.
 
 
 
 

مزیت عمده این نوع بتن :

  1. کاهش هزینه لازم برای تهویه گرمایی یا سرمایی.
  2. کاهش انتقال صوت بین طبقات و فضای ساختمان.
ضمنا بتن های سبک غیر سازه ای بر اساس ترکیب ساختمان خود به دو گروه تقسیم می شوند.
الف – بتن های اسفنجی : که در حین ساخت آنها با استفاده از ایجاد کف ، حباب های هوا در خمیر سیمان یا در ملات سیمان ، سنگدانه ایجاد می گردد . جرم مخصوص ( Kg/m3 ).
ب- بتن با دانه های سبک : که با استفاده از پرلیت یا ورمیکولیت و یا الیاف منبسط شونده پلی استر ساخته می شوند .جرم مخصوص این مخلوط ( Kg/m3 960 تا 240 ) می باشند.
 
1-  بتن سنگین :
در ساخت این نوع بتن به جای شن و ماسه از خرده های فولاد، چدن و یا سولفات باریم استفاده می شود . کاربرد اینگونه بتن برای جلوگیری از تشعشع اشعه X,Y  و غیره بوده و اصولا برای سازه های مربوط به تاسیسات اتمی و یا هر جا که امکان تشعشات رادیواکتیو وجود دارد از اینگونه بتن استفاده می شود . وزن مخصوص بتن سنگین حدود 5/1 تا 5/2 برابر وزن مخصوص بتن معمولی است معادل ( Kg/m3 6400 )
 
2-  بتن پیش تنیده :
این نوع بتن با بهره گیری از فولاد های با مقاومت بالا و همچنین بتن با کیفیت خوب بنیان نهاده شد . از کاربد های بتن تنیده می توان در ساخت پلها و ایجاد سازه های دریایی ( مانند بنادر –ترمینالها ی دریایی – اسکله های ثابت و شناورنفتی ) و از همه مهمتر نیروگاههای هسته ای نام برد
عدم وجود ترک در سازه های ساخته شده از بتن پیش تنیده باعث می گردد تا آب و رطوبت نتواند به سهولت در آن نفوذ و با دستیابی به فولاد ها باعث خوردگی و زنگ زدگی گردند
 
3-  بتن الیافی :
بتن غیرمسلح ترد و شکننده بوده و از مقاومت کششی کمتری برخوردار است به منظور کاهش صعف شکنندگی ، از رشته های نازک و کوتاه که به صورت تصادفی در تمام جهات در بتن توزیع شود روش بسیار مناسبی می باشد ( این رشته های نازک الیاف نامیده می شوند ) دلیل اصلی استفاده الیاف در بتن ، افزایش سختی و مقاومت کششی ، بهبود کنترل ترک و تغییر شکلها می باشد .
 موارد کاربرد بتن الیافی :
  1. دورسازی بزرگراهها – جاده ها و فرودگاهها
  2. پلها و عرشه اسکله ها
  3. در رویه جدارهای نسوز کوره ها ( صنایع پتروشیمی ، ذوب آهن ، کارخانه های سیمان )
  4. کف کارخانه ها، توقفگاه ها ، جایگاه بنزین و سالن های صنعتی
  5. سازه های ضد انفجار
  6. قطعات مربوط به تونل سازی و حفاری معدن
  7. دیوارها ی محافظتی ، پناهگاهها و آشیانه هواپیماها
 
نوع الیاف
مصارف
شیشه
پانلهای پیش ساخته ، دیوار نما ی جداکننده ، لوله های فاضلاب ، سقفهای پوسته ای بتنی
فولاد
بلوکهای سقفی بتنی مجوف ، روسازی بتنی در جاده ها ، و فرودگاههاو کف پلها ، عرشه بنادر و اسکله ها ، سازه های مقاوم در برابر انفجار ، کف کارخانه ها ، پی ماشین آلات سنگین ، سازه های دریایی ، پوشش تونلها ، سازه های مقاوم در برابر ضربه
نایلون و پلی پروپیلن
شمعها ، شمعهای پیش تنیده ، پانلهای نما ، واحدهای شناور برای عبور و تخلیه بار در دریا ، ترمیم روسازی ها، پوشش سطحی لوله های زیر آب
آزبست
ورقه ها ، لوله ها ، صفحه ها ، مواد عایق و ضد آتش ، لوله ها ی فاضلاب ، ورقه ها ی صاف و موجدار سقف ، پوشش سطحی دیوارها
کربن
قطعات موجودار برای کف سازی ، جداکننده های موجدار ، بدنه قایقها ، تخته های داربست
کولار
همانند الیاف کربن
کولار
همانند الیاف کربن
بامبو
صفحات ساختمانی ( اجزای چوبی در ساختمانها )
پودرمیکا
ماده جایگزین بخشی از آزبست در تخته های سیمانی لوله های بتنی و مواد تعمیراتی
الیاف گیاهی
مواد ارزان قیمت جهت پوشش سقف و پانلها
 
 
6-  بتن گوگردی :
امروزه این نوع بتن که دارای مزایای بسیاری از جمله مقاومت در برابر اسیدها و مواد خورنده ، قابلیت ذوب چند باره و مصرف مجدد ، دارا بودن مقاومتهای خوب خمشی و فشاری می باشد مورد توجه قرار گرفته مصرف بتن گوگردی در مناطقی که خطر خوردگی شدید باشد ، توصیه شده است . بتن گوگردی از مخلوط کردن داغ گوگرد و سنگدانه های معدنی ایجاد می شود ( همانند روش تولید آسفالت ) و یک ماده توموپلاستیک به حساب می آید ( فاقد آب و سیمان می باشد )
بهترین نسبت وزنی برای تهیه بتن گوگردی به صورت 20٪ گوگرد ، 32٪ ریزدانه ، 48٪ درشت دانه و 5٪ پودر سیلیس می باشد
 
7-  بتن پلیمری :
پلیمرها برای تولید سه نوع بتن مورد استفاده قرار می گیرند :
الف – بتن با پلیمر تزریقی ( PIC ) :
دارای مقاومت های فشاری ، کششی و ضربه ای و همچنین مدول الاستیسیته خیلی بالا می باشد و در مقابل یخ زدن و آب شدن و سایش حملات شیمیایی مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد  
ب- بتن پلیمری ( PC )
برای ساخت این نوع بتن از متیل مونومرهای متاکرایلیت و استایرن و رزین های اپوکسی استفاده می شود
ج- بتن پلیمری با سیمان پرتلند ( PPCC)
با افزودن یک پلیمر یا منومر به بتن تازه ساخته می شود شیره لاستیک ،آکریلیک و استات ونیل نمونه هایی از موادی هستند که به همراه یک عامل ضد کف مصرف می شوند
 
8-  بتن پاششی ( shotcrete ) :
این نوع بتن برای تعمیر سازه های موجود و همچنین کارهائی که به قالب بندی نیاز ندارد و یا شکل های پیچیده با ضخامت کم مورد استفاده قرار می گیرد . عموما برای پوشش داخلی تونل ها و تانک ها و مخازن بتن پیش تنیده کاربرد دارد و از مصارف دیگر آن برای پایدار کردن صخره های سنگی شیب دار ، پوشش دادن صفحات فولادی به منظور ایجاد سپر ضد آتش می توان نام برد
 
9-  بتن های خود تراکم ( selfcompaction concrete )
بتن سیالی که تحت وزن خود متراکم شده و دارای کارایی فوق العاده زیاد می باشد و می تواند در مقاطع با آرماتورگذاری زیاد بدون استفاده از ویبراتور مورد استفاده قرار گیرد بنام بتن خود متراکم ( s.c.c  ) نامیده می شود . این بتن علاوه بر دارا بودن کارایی بالا ، عدم جداشدگی ذرات تشکیل دهنده بتن در حالت تازه ، دارای نفوذپذیری کم ، دوام زیاد و مقاومت بالا در حالت سخت شده می باشد .
از کاربردهای آن بویژه در بخش تولید بتن آماده و قطعات پیش ساخته ، مورد توجه صنایع ساختمان قرار گرفته است .
 
10-  بتن غلتکی ( RCC )
بتنی است که توسط حرکت غلتک در هنگامیکه بتن هنوز سخت نشده است ، متراکم گردد اسلامپ این نوع بتن در حد صفر می باشد تا بتواند تحمل وزن غلتک متراکم کننده را داشته باشد
مزایا و کاربردها :
  1. در ساخت جاده ها ، آزادراهها ، باندپرواز و آشیانه هواپیما ، کف سالن ها ی صنعتی انبارها ، جاده معادن ، ورزشگاهها ، پیست اتومبیلرانی ، بنادر و اسکله ها و....
  2. تحمل بار سنگین ترافیکی به ویژه در محل شیب ها
  3. صلب بودن و عدم تغییر شکل در برابر بارهای وارده و ضربات ناشی از سقوط اجسام سخت
  4. دوام بلند مدت نسبت به آسفالت قیری در مناطق گرمسیر
  5. قابلیت بهره برداری زود هنگام
  6. دوام بلند مدت رویه بتنی در مناطق دارای سیکل های یخ بندان و سرد سیر
  7. صرفه جویی در مصرف سوخت و حذفآلودگی های حین پخت و انتقال آسفالت
  8. مقاوم در برابر ریزش انواع مواد نفتی ، هیدروکربنها و اسیدها
 
 
11-  بتن ها ی با عملکرد بالا ( HPC) :
این نوع بتن که اصطلاحا ( ابر بتن ) می نامند دارای یکی از ویژگیهای مقاومتی زیر می باشد :
  1. مقاومت فشاری 4 ساعته آن باید مساوی یا بزرگتر از Kg/cm2 175 گردد ( مقاومت زودرس اولیه )
  2. مقاومت فشاری آن پس از 24 ساعت باید مساوی یا بزرگتر از Kg/cm2350 گردد ( مقاومت اولیه بتن )
  3. مقاومت فشاری 28 روزه باید مساوی یا بزرگتر از Kg/cm2 700 گردد
  4. نسبت آب به مواد سیمانی کوچکتر از 35 ٪ باشد
نتیجه :
امروزه بتن یکی از مصالح ساختمانی حاکم در کارهااست . در آینده مهندسان برای انتخاب مصالح ساختمانی ، نه فقط جذابیت های فنی و اقتصادی مصالح را در نظر می گیرند بلکه جنبه های زیست محیطی و صرفه جویی انرژی را نیز ملحوظ می داند . اگر بخواهیم روی پارامترهای قابل پیش بینی قضاوتی در مورد آینده داشته باشیم می توانیم بگوییم که آینده بتن حتی از این بهتر خواهد شد زیرا به نظر می رسد که بتن برای کاربرد های سازه ای ، بالاترین کیفیت همه جانبه ( مقاومت ، دوام و ... ) را دارد.

دانلود برگه اطلاعات فنی


برچسب ها :
مطالب مرتبط درباره بتن بیشتر بدانیم
کلیپ کوتاهی از چسب بتن ، بتن کاور

توليد سيمان كه ماده اصلي چسبندگي در بتن است در سال 1756 ميلادي در كشور انگلستان توسط «John smeaton »كه مسئوليت ساخت پايه برج دريايي «Eddystone » را بر عهده داشت آغاز شد و درنهايت سيمان پرتلند در سال 1824 ميلادي در جزيره اي به همين نام در انگلستان توسط «Joseph Aspdin » به ثبت رسيد . مردم كشور ما نيز از سال 1312 با احداث كارخانه سيمان ري با مصرف سيمان آشنا شدند و با پيشرفت صنايع كشور ، امروزه در حدود 26 الي 30 ميليون تن سيمان در سال توليد مي گردد . با آگاهي مهندسان از نحوه استفاده سيمان در كارهاي عمراني ، اين ماده جايگاه خودش را در كشورمان پيدا كرد .

کانال تلگرام بتن کاور

ماده‌اي به غير از سيمان پرتلند، سنگدانه، و آب است که به صورت پودر (گَرد) يا مايع (آبکی)، به عنوان يکي از مواد تشکيل‌دهنده بتن و براي اصلاح خواص بتن، کمي قبل از اختلاط، در حين اختلاط و يا قبل از ريختن به آن افزوده مي‌شود[1]. به عبارت ديگر، افزودني‌ها اجزايي از بتن به غير از سيمان هيدروليکي، آب، سنگدانه‌ها و الياف هستند كه براي اصلاح و بهبود خواص بتن و ملات تازه و سخت‌شده، به بتن افزوده مي‌شوند[2]. افزودني‌هاي بتن به دو گروه مواد افزودني شيميايي و معدني تقسيم مي‌شوند.

افزودنی های کاهنده آب پاسخگوی نیازهای متعددی در کارگاه هستند که از آن جمله می توان به کاهش آب بتن،تولید بتن با مقاومت زیاد،صرفه جویی در مصرف سیمان بدون کاهش مقاومت بتن،افزایش کارایی بتن بدون افزودن آب بهبود خواص بتن هایی که دارای سنگدانه های خشن یا دانه بندی نا مناسب هستند،سهولت در پمپاژبتن ریزی در مکان هایی که دسترسی کمتری دارند،یا ترکیبی از موارد فوق اشاره کرد.

تلفن تماس
تلفن تماس :

(021) 44 28 11 50

آدرس
آدرس :

تهران- ستارخان- برق آلستوم- خیابان جهانی نسب- پلاک 1- واحد 42

آدرس شرکت :

تهران- ستارخان- برق آلستوم- خیابان جهانی نسب- پلاک 1 واحد 42

تلفن تماس :

021-44 28 11 50

فکس :

021-44 28 11 49

شبکه اجتماعی :